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编织袋生产岗位操作规程.doc
五家渠市华兴包装印务有限公司
安全操作规程
二〇一七年一月
目 录
拉丝机操作规程 2
圆织机操作规程 4
制袋机操作规程 5
吹膜机安全操作规程 6
覆膜车间安全操作规程 9
热切机操作规程 11
冷切机操作规程 12
切缝一体机操作规程及注意事项 13
制袋机操作规程 14
煤气发生炉操作规程 15
叉车驾驶员安全操作规程 18
车间电工安全技术操作规程 19
拉丝机操作规程
上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患,确认无差错后向班长汇报后,方可开机。
1、准备工作
(1)原料准备
原料准备工序包括粒料的质量检验,混色及运输。
(2)准备好生产工具,如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。
(3)检查供电三相电压是否正常(使用电压应在380±10%范围内)。检查设备是否可靠接地。
(4)检查各设备连接紧固度,各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度,确保机械转动灵活,正常运转。
(5)开通供水阀,检查挤出机、水箱等闸阀是否正常,冷却水流动是否通畅,并向挤出机料斗座供水冷却。
(6)按通总电源,检查各项电器控制是否正常,各段加热器工作是否正常,热电偶是否插入在规定的位置,各电机是否处低速档状态。
(7)开通供水阀(或启动空压机连转储气),检查供气压力,各管道是否通畅,接头不得漏气,排除三联件中水分。
(8)把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、
(9)按扁丝规格,调整切刀轴刀垫。
(10)空车试运转(除主机),检查各电机转向是否正确,传动是否可靠。
2开车工序
(1)按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度,并接通电源加热升温。
(2)启动牵引机及牵伸机,按工艺要求调整拉伸比。
(3)各区温度达到设定温度后保温一小时,低速启动主机,拉开料闸,使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。
(4)将熔融物料插入水箱,依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
(5)剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉,使膜片均匀。
(6)将调整好的膜片按穿行路线,依次穿过各辊筒及烘箱,压合橡胶辊。
(7)压下切刀轴,将膜片纵切成条。
(8)启动边丝回收机,将两边的边丝(宽约2cm)送入吸嘴吸去。
(9)启动大、小风机,从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断,扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。
(10)测成品扁丝厚度及宽度,适当调节拉伸比,主机转速等参数,使扁丝符合要求。
(11)将合格的单丝依次穿过挂丝钩,逐根绕到单锭收卷机上。
(12)视操作工熟练程度同步提速。
(13)落筒。直径一般为8-14公分。
(14)每批筒管分3-4组,每组5-6根单丝检测。
(15)根据测量结果适当调整温度,速度等工艺参数。
(16)做好生产记录。
3、停车工序
(1)关闭料闸,停止供料,挤出机缓慢降速;
(2)辅机降速;
(3)主辅机速度降至零位,切断主辅机电源;
(4)各风机停止运转,关闭卷绕机电源;
(5)转动剖丝气动阀手柄,使剖丝刀脱离膜片;
(6)从定型机前将所有扁丝划断,迅速将丝拉离烘箱;
(7)分别转动提提膜、牵引、牵伸及定型气动阀手柄,使各橡胶辊脱离工作位置;
(8)将卷绕机上的筒子落下,套上新筒备用;
(9)关闭总水源、电源、气源;
(10)清理工作现场,做好主辅机清洁工作;
(11)从前至后巡视一遍,检查各部安全因素或隐患,如无差错可离开工作岗位。
圆织机操作规程
上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患,确认无差错后向班长汇报后,方可开机。
(一)开车前的准备
1、准备相应数量(梭子数)外径大小基本相等的纱锭。
2、检查所有润滑部位;确保开机前机器上无杂物。
3、按点动,检查主机、提升及卷布运转方向是否正确,并逐一检查各梭子的松紧度。
4、检查操作开关,经纬纱检测自停装置是否完好。
(二)开停车步骤
1、将准备好的纬纱依次插入梭内,做好纬纱的引线。
2、间断按点动开关,使织机做点动,梭子应运转平稳,无故障。
3、按下:“绿”开关,开始连续织布。
4、随着布轴的增大,将卷绕电压逐渐减少。
5、当布轴达到要求时,切断并卸下布轴。
6、停车:当操作工去库房取纱锭,换纬线时按:“红”开关停车。
7、紧急停车:当圆织机有异常声音,易损件需维修、更换,要按“红”开关紧急停车。
8、停机后从前至后巡视一遍,检查各部安全因素或隐患,如无差错可离开工作岗位。
制袋机操作规程
上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患,确认无差错后向班长汇报后,方可开机。
一.开机前的准备工作
1.检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。
2.按生产通知单的要求上好膜卷。
3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸,安装好热封刀,并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4.打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。
5.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6.选择色差较大的图案边沿左右调节
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