文档介绍
讲座内容 1、高炉专家系统发展概述 2、具有代表性的高炉专家系统介绍 2.1 日本川崎Go-Stop系统 2.2 芬兰Rautarrukki高炉专家系统 2.3 奥钢联Vairon 高炉专家系统 2.4 武钢操作平台型高炉专家系统 3、高炉专家系统问题讨论 3.1 专家系统开发的几个问题 3.2 专家系统在高炉生产中的作用 1、高炉专家系统发展概述 1.1 从数学模型到专家系统 高炉冶炼是在所谓“黑匣子”状态下进行的复杂的冶金物理化学过程，传统的高炉操作主要依赖操作人员的经验。为了提高高炉冶炼过程的自动控制水平，提高生产效率，上世纪70-80年代以来工业发达国家对高炉数学模型和专家系统进行了大量的研究开发工作。 高炉数学模型是研究人员针对高炉冶炼的关键因素（如布料控制、炉温控制、炉型管理、炉衬侵蚀状态预测等），将冶金原理和数学工具相结合开发出来的，它可帮助操作人员更深刻地理解高炉冶炼现象，更准确地判断炉况特征和决定操作对策。 高炉专家系统是对高炉数学模型的重要补充和发展。它是在高炉冶炼过程主要参数曲线或数学模型的基础上，将高炉操作专家的经验编写成规则，运用逻辑推理判断高炉冶炼进程，并提出相应的操作建议。在操作人员实践经验不足的情况下，高炉专家系统可以帮助他们改善操作，提高生产效率。稳定各班间的操作是专家系统的重要作用之一，几个欧洲国家的专家系统就是基于这个目的开发的。 1.2高炉专家系统开发应用概况 上世纪70-90年代日本开发的专家系统： 1975年 川崎千叶厂 Go-Stop系统 80年代 新日铁 AGOS系统 日本钢管 FLAG系统，PILOT系统 90年代 日本钢管 BAISYS系统 新日铁君津厂 ALIS系统 大分厂 SAFAIA系统 川崎 Advanced Go-Stop系统 1.2高炉专家系统开发应用概况 上世纪90年代欧洲开发的高炉专家系统： 芬兰 罗塔鲁基