橡胶混炼.ppt

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文档介绍

复习提问: 混炼的概念? 混炼的过程如何? 如何提高配合剂在胶料中的分散程度? 导入内容: 1、我们在实验室及工厂参观、实习过程中见到过哪些炼较设备呢? 2、是否只要将生产配方中的各种配合剂加入到开炼机的辊缝间就能达到混炼的目的呢? 3、怎样才能在开炼机上将各种配合剂均匀地加入塑炼胶中呢? 分组讨论:请同学们回答 分组讨论:同学回答、允许补充说明 教师强调导入问题: 1、炼胶设备:开炼机和密炼机。 2、不能,只有采用相应的开炼机混炼工艺方法才能将各种配合剂均匀一致的分散到塑炼胶中。 3、按规程并翻炼 第二节 混炼工艺 本次课分任务布置: 混炼工艺流程:同学讨论总结 工艺流程(结合轮胎厂参观实习) 生胶和配合剂→原材料加工处理→配合→混炼→冷却→停放→混炼胶 混炼方法: 按设备 XK混炼法 XM混炼法 XJ混炼法 按次数 一段混炼法 二段混炼法 多段混炼法 按加料顺序 普通加料混炼法(顺料法) 逆混炼法 引料法(种子胶法) 一、开炼机混炼 特点: 开炼机混炼是应用最早的混炼方法, 缺点:生产效率低、劳动强度大、环境卫生及安全性差、胶料质量不高,因此已趋于逐渐淘汰。 优点:灵活性大,适用于小规模、小批量、多品种的生产 应用: 胶种:适用于海绵胶、硬质胶等特殊胶料及某些生热量较大的合成橡胶(如高丙烯腈含量的硬丁腈橡胶)和彩色胶料的混炼。 企业:目前国内在小型橡胶工厂中使用开炼机混炼仍占有一定比重。 1.开炼机混炼过程 三过程:开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。 1、)包辊 不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。 温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。 温度适宜,橡胶能正常包于辊筒上,既有塑性流动又有适当高的弹性变形,有利于混炼操作。 随着温度的提高,流动性增加,分子间力减小,强度降低,胶片不能紧包在辊筒上,出现

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