200万吨年连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计毕业论文.doc

200万吨/年连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计毕业论文 前言 8 绪论 9 1电弧炉炼钢 9 1.1电弧炉炼钢发展概况及特点 9 1.1.1电弧炉炼钢的特点 11 1.2电弧炉设备 11 1.2.1机械设备 11 1.2.2电弧炉电气设 12 1.3电弧炉炼钢工艺 12 2 电弧炉炼钢车间的设计方案 13 2.1电弧炉车间生产能力的计算 13 2.1.1 电炉容量和台数的确定 13 2.1.2 电炉车间生产技术指标 13 2.2电炉车间设计方案 14 2.2.1电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料 14 2.2.2产品大纲 15 2.2.3电炉炼钢车间的组成 15 2.2.4电炉车间各跨的布置情况 15 3电炉炉型设计和变压器的选择 16 3.1电炉炉型设计 16 3.1.1炉型设计 16 3.1.2电弧炉炉型尺寸的确定 16 3.2熔池形状和尺寸 17 3.2.1熔化室尺寸 18 3.2.2炉衬厚度 19 3.2.3炉门尺寸的确定 19 3.3偏心底出钢箱的设计 20 3.3.1EBT电炉的炉壳 20 3.3.2EBT电炉的炉壳 21 3.3.3出钢口 21 3.3.4机械装置 21 3.3.5偏心底出钢箱的设置 21 3.4电炉变压器容量和参数的确定 22 3.4.1确定变压器的容量 22 3.4.2电极直径的确定 23 3.4.3电极心圆的尺寸 23 3.4.4水冷挂渣炉壁的设置 23 3.4.5水冷挂渣炉壁的参数计算 24 4电弧炉炼钢的物料平衡和热平衡 26 4.1物料平衡算 26 4.1.1熔化期物料平衡 26 4.1.2氧化期物料平衡 34 4.2热平衡计算 46 4.2.1计算热收入QS 46 5电弧炉炼钢车间的工艺布置 50 5.1原料跨 50 5.1.1电弧炉车间原料供应的特点 50 5.1.2原料跨的宽度 51 5.1.3原料跨总长度的确定 52 5.2炉子跨整体布置 52 5.2.1炉子跨整体平台高度 52 5.2.2炉子的变压器和控制室 52 5.2.3电弧炉出渣和炉渣处理 53 5.2.4炉子跨的长度、跨度、高度 53 5.2.5精炼炉整体布置 53 5.2.6精炼炉工艺布置 53 5.2.7钢包回转台的布置 54 5.2.8其他布置 54 5.3出钢跨： 54 5.4连铸跨 54 5.4.1整体布置 54 5.4.2连铸机操作平台的高度、长度、宽度 54 5.4.3连铸机总高和本跨吊车轨面标高 55 5.4.4连铸机的总长度 55 5.5出坯跨 56 5.5.1备注 56 6电弧炉炼钢工艺设计 57 6.1废钢 57 6.2辅助料 58 6.2.1对辅助料的要求 58 6.2.2供应方案 59 6.2.3配料 60 6.2.4装料和补料 61 6.2.5电弧炉冶金工艺 62 6.2.6精炼工艺 63 6.2.7连铸操作工艺 64 7电弧炉主要设备选择 65 7.1校核年产量 65 7.1.1对电极的要求: 66 7.2精炼炉设备选择 66 7.3连铸设备选型 66 7.3.1钢包允许的最大浇注时间 66 7.3.2拉坯速度 67 7.3.3连铸机的流数 68 7.3.4弧型半径 69 7.3.5连铸机作业率 70 7.3.6连铸坯收得率 70 7.3.7连铸机生产能力的计算 70 8中间其运载设备 71 8.1的形状和构造 71 8.1.2主要工艺参数 72 8.1.3中间包及运载装置 72 8.2结晶器的性能要求及其结构要求 73 8.2.1结晶器主要参数选择 73 8.3结晶器的振动装置 74 8.4二次冷却装置 74 8.4.1二次冷却装置的基本结构 74 8.4.2二次冷却水冷喷嘴的布置 74 8.4.3二次冷却水量的计算 75 8.5拉矫装置及引锭装置. 75 8.6引锭装置 75 8.7铸坯切割装置 75 8.8盛钢桶的选择 75 8.9渣罐及渣罐车的选择 78 8.9.1车间所需的渣罐数量 78 8.9.1车间所需渣罐车数量 78 8.10起重机的选择 78 8.11其它辅助设备的选择 78 9车间人员编制及主要经济技术指标 79 9.1技术经济指标 79 9.1.1产量指标 79 9.1.2质量指标 79 9.1.3作业效率指标 79 9.1.4连铸生产技术指标 79 9.2车间人员编制 79 10.综述...........................................................................................................................................80  绪论 1电弧炉炼钢电弧炉炼钢是以电能作为热源，由炉用变压器供电，靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能