第三章提取钒渣方法介绍.ppt

4、摇包振动设备性能及参数 摇包振动设备：使用偏心轮使钢包摇晃。 如偏心轮转动方向不变，钢包的摇晃方向也不变，称为单向摇包。 如偏心轮转动方向及钢包的摇晃方向每隔一定时间变化一次，即正向、反向交替进行，称为双向摇包。 正常摇包速度：30转/min。 包上方设有水冷吹氧管,喷嘴为超音速喷嘴,直径75mm。 5、摇包提钒操作工艺 将装有含钒铁水和已加冷却剂的摇包置于振动台上,摇动开始后吹氧，吹氧时氧枪喷口位于熔池面上762~ 914mm处。吹氧结束后，为降低渣中氧化铁和铁水中余钒，应继续转动约8min，通常还需添加一定数量的无烟煤，加入量由铁水碳和吹钒后所需碳决定。 加无烟煤的好处：可使渣中(FeO)从33%降到20%左右→提高钒渣品位，降低铁损，同时还提高了半钢的发热元素碳。 6、摇包提钒优点 不占用炼钢设备，使用寿命长，设备简单，渣铁分离较好，钒、铁回收率高(91.6%和93%)，钒氧化率高(93%)。 但提钒处理时间长，总吹炼时间52min/炉；产量低；耗氧高。 钒渣品位高24.5%，是目前所有产钒厂家中最高的。主要是铁水含钒高。 四、铁水包提钒 新西兰钢铁公司采用回转窑得到金属化球团→电炉炼铁→铁水包提钒法。 1、铁水化学成分(与攀钢铁水作对比) 铁水化学成分 C% Si% Mn% V% Ti%/P% S% 铁水温度℃ 新西兰 3.5~4 0.2~0.25 0.3~31 0.35~0.4 0.1~0.15/0.09 0.04~0.05 1450~1470 攀钢 平均值 4.0~5.0 4.4 0.05~0.4 0.18 ↓ 0. 1~0.30 0.2 ↓ 0.23~0.32 0.285 ↓ P:0.05~0.09 0.07 S:0.03~0.2 0.065↑ 1280↓ 2、提钒设备 ⑴铁水包容量60t。 ⑵有两支枪，一支为氧枪，其位置在铁水包中心，喷咀距熔池表面500mm。另一支为氮枪，吹氮气搅拌熔池，其位置在铁水包中心和边缘之间，枪插入铁水中，距离铁水包底部500mm。 ⑶ 铁水包包盖，盖上有三个孔，分别为氧枪孔、氮枪孔和冷却剂加入孔。冷却剂是用氧化铁制成的颗粒。 3、吹炼过程 ⑴ 吹钒温度控制在1300～1400℃，一般控制在1350℃。 ⑵ 供氧量为9m3/t铁水，供氧时间30～40min。 ⑶ 氧气压力为0.37MPa，氮气压力为0.2～0.4MPa。 钒渣品位：含五氧化二钒18%～22%。 4、吹钒参数及钒渣品位 电炉铁水→倒入铁水包→将铁水包安放在吹钒装置下面→盖上包盖→渗碳(因铁水含碳低)→扒出熔渣→插入氧枪和氮枪吹炼铁水→完毕后取样、扒钒渣→半钢送氧气转炉。 同炉单渣法：即在一座转炉内，加入造渣剂，用与吹炼普通铁水相似的操作法直接将含钒铁水吹炼成钢，并获得含氧化钙高的低品位钒渣。 同炉双渣法：即在同一座转炉内，不加入碱性造渣材料仅加入冷却剂进行吹炼，当硅锰钒等元素氧化完而碳焰刚露头时立刻停氧，倒(扒)出钒渣，然后再加入造渣材料在同一炉子内造渣、降碳去磷硫继续吹炼成钢。一般前期称提钒期，而后期称炼钢期。 转炉－转炉双联法：即应用两座转炉吹炼，一座为提钒炉仅加冷却剂专门提钒，获得钒渣和含碳的半成品(即半钢)；再将半钢兑入另一座炼钢转炉内，加入造渣材料等降碳去磷去硫吹炼成钢。 五、转炉单联法提钒 为什么提出单联法提钒？ 原因是双联法有以下缺点： ⑴炼钢生产率低，半钢周转需要一定的时间，使冶炼周期延长； ⑵双联法吹钒时需加入冷却剂,致使半钢温度较低,用半钢炼钢时,转炉冶炼的热量紧张,不能处理数量可观的废钢； ⑶半钢炼钢渣量小,金属脱硫率极低(12%～15%),所以铁水须经脱硫预处理。 单联法提钒工艺：铁水量132t 吹炼开始时先加入石灰总量的30%～50%，剩下的石灰在扒渣后加入。吹氧强度为240～270m3/min，总耗氧量为5000～6500m3(根据冶炼钢种确定)。当氧耗量达到2400～4000m3后，进行中间扒渣。 此工艺脱钒和脱碳同时进行，当碳含量达到2.0%～2.5%，钒浓度降低到0.02%～0.03%时，开始扒渣，扒渣时熔池温度不应超过1450～1460℃，炉渣碱度应控制在3.3～3.4范围内。脱钒率可达到90%～96%。脱硫、脱磷效果也比较好。 实验证明，此方法对炼钢有利。 此方法存在的主要问题：是钒渣含钒低，V2O5含量平均＜10%；氧化钙含量高达40%左右；磷含量高。 目前还没有开发出从这种高钙磷、低钒的钢渣中有效地提取