散热器的工艺原理及制造.pdf
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- 2017-05-04 发布|
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散热技术:工艺原理及制造
散热器的材料是性能的基础,设计是产品精髓所在,而最终能否将优秀的设计思想实现,或者实现成果如何,用户最终可获得怎样的产
品,都完全取决于所采用的制造工艺。
一、成形与结合工艺: 散热片的成形与结合工艺间有着密切的联系,而且其中一些技术在两道工序中均可使用,因此在本节内集中介绍。
1、切削: 应用最广的散热片成形技术是什么?铝挤压?是切削!所有的散热片在成形过程中都会或多或少的使用到切削——这种金属加工中
最常用的工艺。
切削工艺的具体种类很多,从无润滑切削到润滑切削,从高速切削到激光切割,从车、钻到铣、磨,在散热片的成形过程中,为了获得
一些较特殊、精细的形状,都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材(吸热底、鳍片等)成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。 切削而来的浮雕效果 优势:根据不同方式、刀具,可适用于各种用途。 劣势:设备,主要是刀具磨损快,多数需要人工参与或自动化控制,成本较高。
典型产品:所有散热片!
2、铝挤压: 著名的铝挤压工艺,为绝大多数的铝合金散热片所采用,是市场上真正的主流。 铝挤压是加工铝合金形材最常用的工艺,在各个领域中均有采用。在散热片加工方面,铝挤压工艺主要用来制造片状鳍片或柱状鳍
片的初坯。 UnRegistered 上图即铝挤压的模具。铝挤压工艺所采用的材料通常为 AA6061 或 AA6063,加工过程中,将铝合金原锭加热至约 520~540℃,利用
机械加压,令铝液流经模具钢制成的挤型模具,在模具出口处对铝液进行冷却,使之迅速凝固,成为具有连续平行结构的散热片初胚。 上图左部即铝合金原锭,中间则是铝挤压而成的条状形材,已可看出散热片的初形,再经由二次加工,进行冷铡切割、边角裁剪与
剖沟后,即可获得成形的散热片单品。实际上挤压成形工艺也可用于铜质散热片的加工,但由于铜的熔点过高,加工难度大,成品性能
又并非特别