锁盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

锁盖 塑料模具设计说明书 设 计 者： 班 级： 指 导 教 师： 摘 要 论文根据工程实际的需要完成锁盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对制定出合理的设计，成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具浇注系统脱模机构目 录 摘 要 II 第1章 前言 1 第2章 塑件的工艺分析 2 2.1塑件的工艺性分析 2 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3 2.2.1结构分析 3 2.2.2尺寸精度分析 3 2.2.3表面质量分析 3 2.3 计算塑件的体积和质量 3 2.4 注射机的初选 3 第3章 分型面选择和浇注系统设计 5 3.1 注射模具分型面的选择 5 3.1.1 分型面的基本形式 5 3.1.2 分型面选择的基本原则 5 3.1.3 分型面的选择 5 3.2 浇注系统的设计 5 3.2.1 浇注系统的组成 5 3.2.2 注射模具主流道的设计 6 第4章 成型零件的设计 9 4.1 模具型腔的结构设计 9 4.2 型芯的结构设计 10 4.3 成型零件的尺寸确定 10 第5章 顶出机构的设计 14 第6章 冷却系统的设计 16 第7章 排气系统 16 第8章 成型设备有关参数校核 17 第9章 模具特点和工作原理 19 第10章 模具零件加工工艺规程 19 总 结 24 参考文献 25 第1章 前言 先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样[1]。 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。 第2章 塑件的工艺分析 该塑件是锁盖产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用黑色酚醛塑料，生产类型为大批量生产。 图2.1 锁盖图 2.1塑件的工艺性分析 材料：黑色酚醛树脂（M4602） 性能分析 固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。工艺条件 注射机类型：柱塞式 螺杆转速：40-80r/min 喷嘴温度：90-100℃ 料筒前端温度：70-100℃ 料筒后端温度：40-50℃ 模具温度：160-169℃ 注射压力：98-147MPa 背压：0-0.49MPa 注射时间2-10s 保压时间：3-15s 硬化时间：15-50s 成型周期：45-120s 成型收缩率：0.006% 成型温度：146-180℃ 成型压力：7-42MPa 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1结构分析 因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度. 本次设计制品的用途是锁盖，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中 2.2.2尺寸精度分析 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为5mm,壁厚均匀,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 2.2.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证. 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：V=8.5cm（单个） 计算塑件的质量：根据设计手册可查得密度为ρ=1.06kg/dm 塑件质量：M=Vρ＝0.8495g(通过3D软件测量得到) 2.4 注射机的初选 根据塑件的计算重量或体积，选