IE六大模块及现场改善流程.pdf

A:标准工时制定,标准工时用于生产排配,效率统计,产能分析,成本核算等方面; B:人机操作分析及改善,制定合理的人机比,减少怠机及人员的浪费; C:设备综合效率(OEE)分析及主导改善,提升OEE及产能; 现场IE(Field IE) D:参与车间平面布局(Layout),合理规划人流.物流.减少搬运的浪费; E:协助工程合理设计制程中的工装夹治具; F:掌握IE工作研究(WS)中的方法研究(MS)及时间研究(TS) A:与工程合作规范产品BOM,精进BOM中物料的单位用量及产品的工艺流程; B:每月工单结案材料成本的核算及分析,掌控实际材料成本的损耗状况; C:作业成本库的建立;根据资源动因计算作业成本; 成本IE(ABC IE) D:确定产品成本驱动因素,根据作业变动计算产品成本; E:每月制造成本(直接材料+直接人工+间接制造成本)报表统计分析; F:ABC作业成本法推行及作业成本管理; G:Cost Down的主导 A:分析公司各部门现有工作程序(作业流程);找出问题点及改善点; B:组织修订各部门现有工作程序,完善公司现有ISO/TS体系;

IE六大模块 流程IE(BPR IE) C:在没有流程规定作业的情况下,制定相关作业流程,并纳入ISO/TS体系管控; D:组织公司流程优化工作,梳理公司主流与子流程业务,重建公司流程网络; A:年度产能规划,提出设备.人力等相关资源需求及建议; B:生产计划排配优化,合理利用资源,最大限度的提高产出; C:物料需求及采购计划优化,降低采购成本,制定合理的安全库存,减少库存积压; 运营IE(SCM IE) D:JIT生产方式的推行,以客户订单需求为导向,拉动后段物料需求,生产需求,降低一切库存; E:仓储的合理设计及布局;减少出入库搬运,改善储存环境; F:参与供应商的管理,供应商的评审,供应商的辅导,供应商资源的利用 A:公