机械设计技术要求.docVIP

装配通用技术条件(JB/ZQ4000.9-86) 1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求中规定的检验报告与合格证. 2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°. 3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或过短. 4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650℃后在水中冷却). 5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于 50%.带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣. 6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上 ,其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的10-15%(不包括钩头). 7.花键或齿形离合器的装配, 单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长. 8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%. 9.各类联轴器技术要求及轴向(△X)、径向(△Y)与角向(△α)的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定. 10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有夹帮现象,各半圆孔的修帮尺寸,不准超过下表规定的最大值. 滚动轴承装配修帮尺寸 mm 轴承外径D bmax hmax ≤120 0.10 10 120-260 0.15 15 260-400 0.20 20 ＞400 0.25 30 11.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂. 12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm. 13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃. 14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承(或滚针轴承、螺旋滚子轴承等), 而且轴的轴向位移又是以两端端盖限定时,必须留出间隙 C.如果没规定C的数值,通常可按 C=0.2-0.4mm规定,当温差变化较大或两轴承中心距较大时,间隙 C的数值可按下式计算: C=Lα△t+0.15 式中:C─ 轴承外座圈与端盖间的间隙,mm. L─ 两轴承中心距,mm. α─ 轴材料的线膨胀系数(取α=12×10^(-6) △t─ 轴工作时温度与环境温度之差,℃ . 0.15─ 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm. 15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表1)调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时均应检查其轴向游隙,并应符合(表2)的要求. 表1 : mm 轴承内径 向心推力球轴承向游隙 单列圆锥滚子轴承向游隙 双列推力球轴承向游隙 轻系列 中及重系列 轻系列 轻宽 中及中宽系列 轻系列 中及重系列 ≤30 0.02-0.06 0.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.08 0.05-0.11 30-50 0.03-0.09 0.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.10 0.06-0.12 50-80 0.04-0.10 0.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.14 80-120 0.05-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.15 0.10-0.18 120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0.18 0.08-0.20 - - 150-180 0.07-0.18 0.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 - - 180-200 0.09-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 - - ＞200-250 - - 0.18-0.30 0.18-0.30 - - 表2: 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm 双列圆锥滚子 轴承内径 一般情况轴向游隙 内圈比外圈温度高 25-30℃轴向游隙 ≤8