文档介绍
第三节 数控加工工艺过程 机内自动对刀 机内自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 自动对刀 激光对刀 刀具长度测量与补偿 * * 第三节 数控加工工艺过程 5．数控机床加工工序和加工路线的设计 1）确定加工路线的原则 ①加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。 ③简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。 ④据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。 ⑤合理设计刀具的切入与切出的方向。单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙引起定位误差。 ⑥合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式。顺铣优点多于逆铣。 * * 2）数控机床加工路线 第三节 数控加工工艺过程 ①数控车床加工路线 数控车床车削端面加工路线 如右图所示A-B-C-0p-D，C-0p为 刀具切削轨迹，其中A为换刀点， B为切入点，0p为切出点，D为退 刀点。 数控车削外圆:加工路线为A-B-C-D-E-F，其中A为换刀点，B为切入点，C-D-E为刀具切削轨迹，E为切出点，F为退刀点。 数控车床车削端面加工路线 数控车床车削外圆加工路线 * * 第三节 数控加工工艺过程 3）在选择走刀路线时，下述情况应充分注意： (1) 孔加工定位路线 点位控制，定位精度较高，定位过程要快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，故按空行程最短来安排走刀路线。 a)钻削示例件 b)常规进给路线 c)最短进给路线 * * 第三节 数控加工工艺过程 镗孔加工路线示意图 孔系加工，为了提高位置精度，可以采用单向趋近定位点的方法。 孔加工定位路线 * * 第三节 数控加工工艺过程 (2) 平面轮廓加工 避免沿零件轮廓的法向切入和切出。 外轮廓铣削的加