泥水处理系统及方案.docx

. . ... ... ZX—500 泥浆处理系统简介 一、设备的用途及主要特点 1、主要用途 泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标； 对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效； 泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本； 泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。 2、主要特点： 整机处理污染能力大，达到 500m3/h；净化除砂效率高，可达90%以上（—0.074mm）。 操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。 先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。 可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。 振动筛筛分效率高，可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进尺。 振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。 振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。 耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强磨 蚀、高浓度的碴浆。 结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便，耐用经济的特点，适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。 构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定， 还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。 独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，保证设备长期正常运转。 电气控制部分采用了继电器逻辑控制系统，接线简单，抗干扰能力强，维护维修方便。 二、技术性能 1、最大泥浆处理量：500m3/h； 2、碴料筛分能力可根据盾构机进尺不同而调整，筛分出的碴料含水率小于 30%； 3、处理污浆最佳比重：小于1.2×103Kg/m3；粘度：小于40s；含砂量：小于 20%； 4、净化除砂效率：最大可达 90%以上（—0.074mm 粒级）； 5、装机总功率：99Kw； 6、设备外型尺寸（m）：7.85×5.58×3.98（不计辅件浆槽高度）； 7、整机重量为：12500Kg。三、总体构造 1、外形结构图：见附图一 2、工作原理示意图：见附图二 反循环砂石泵由开挖面抽吸出的污浆通过总进浆管输送到泥浆处理系统的预筛器。经过其振动筛筛选将粒径在 5mm 以上的碴料分离出来；经过第一道筛的泥浆同时进入两台泥浆净化装置的储浆槽，由泥浆净化装置的碴浆泵从储浆槽内抽吸泥浆；在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器进浆口切向射入，经过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入细筛，细筛脱水筛选后，较干燥的细碴料分离出来；经过第二道筛选的泥浆循环返回泥浆净化装置的储浆槽内，处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱，然后沿总出浆管输送回开挖面。 在泥浆净化装置的碴浆泵出口安装了一条由反冲阀控制的支路与储浆槽连通，通过开启反冲阀，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽不致因长期使用而导致淤积漫浆。 在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升直至恢复原状液面浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；此时如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止漫浆。 当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程来达到目的。 为实现泥浆集中制备与净化，可将本系统安放在 3 个相通的集 装箱式泥浆箱顶部。净化系统处理后的泥浆进入其底部 2 个回收泥浆箱内，经过进一步沉淀流入预筛器底部的 1 个新制泥浆箱。由制浆系统的高速制浆机对回收的泥浆进行适时调配，确保回开挖面口的泥浆性能满足使用要求。各个泥浆箱四角均装有风管喷嘴，由 1 台空压机定时集中供风以扰动底部的沉淀，防止淤积。净化系统分离出的碴料由排碴系统的 2 台皮带输送机收集送入自卸车内运走。 3、主要组成部分 振动筛 振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板和两付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。 两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。 通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时调整到最大值的 85%。 振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。 振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠地承受装在其顶部的振动电机传递的激振力，通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗筛安装在预筛器内，细筛安半在脱水筛内。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛板为5×35mm，细筛筛板为 0.4×35mm。 振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。 碴浆泵系统 碴浆