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瓶口内径不良的原因及对策

吹一吹法瓶罐产品的口内径如果没有控制在有效的标准范围内，对于 采用内塞密封的产品，口内径偏大将出现空封不严产生漏气、渗漏现象， 导致内容物变质；口内径偏小将出现密封不到位、损伤瓶盖等问题。

玻璃厂对瓶口的质量应有高度的重视，从制造、检验、包装等环节做 到零缺陷。

高温的玻璃接触到模具，热量被吸收从而硬化。因此被吸收了热量的玻璃 温度下降，吸收了热量的模具温度上升。吸收过多或者过少都会产生缺陷， 合适就好，从这个角度看，成型工艺是一种平衡的艺术。

发生口内径不良可从以下四个方面的原因进行查找和处理：

一、料温不均匀、不合适、不稳定。口内部玻璃在倒吹G时扩张不均匀， 温度高的玻璃延伸，温度低的保持原状。

料温不均匀、料滴形状不良、料滴高温状态下落料后的状态

温度低的玻璃保持原状形成厚肉状,形成口内径小。

此状态往往伴随的缺陷：扑气环偏厚薄、偏底、瓶身不圆等

对策方面：找到合适的料滴温度，将供料道玻璃热效率调整到92%以上, 根据初模内腔和产品缺陷确定合适的料滴形状。

作池和供料道设计，先进的料道燃气控制系统是生产高质量产品的先决条

件。

二、料滴输送不顺畅，装料不稳定。

料滴与模具（口模、芯子）的接触时间发生改变,就会造成玻璃和模具温

度的改变。

①料滴形状合适，使料滴进入顺利，玻璃液早点到达口模面。

②导料系统（导料管、料杯、料瓢、直槽、转向槽）选型合适，保证中心、 高度调整到位，涂层良好。料滴离开转向槽时的速度需大于6.0米/秒，以 保证足够的冲力。

③调好初模、口模内的气体排放，确保排气干净。（图-1 ）

因一 1 ［料］

滴

保证初模颈部排气、口模排气设计良好。定期更换模具,防止排气槽被油 垢堵塞。

检查排除是否从芯子气缸的缝隙中、倒吹气管有泄漏的空气进入初模内 部。

初模侧在涂油作业时是口内径不稳定的要因，因此涂初模油、口模油后需 弃瓶。