工程机械用挡圈成型工序卡.doc

经典文档 下载后可编辑复制 作业指导书 产品名称 工程机械车轮 零件名称 挡圈 材料牌号 Q345 共　14　张 工序号 1 工序名称 来料检验 设备名称 化学分析仪 工装名称 第　 1 　张 简图： 工序质量控制内容 代号 检查 项目 精度 范围 测量工具 检查频次与控制 重要度 首件 自检 互检 巡检 1 化学成份 国标要求 化学分析仪 * 2 厚度 0.1 游标卡尺 3 20 * 3 宽度 1 游标卡尺 3 20 4 长度 ＋50 盒尺 3 20 操作规范 工艺规范及质量标准 工步号 名称 操作内容 挡圈的用料尺寸一览表 1 查 材 质 查看来料的材质报告单，看扁钢或钢板的化学成分是否与所要求的相符，并取样进行化验。 序号 规格 厚度（mm） 宽度（mm） 单倍尺长度（mm） 扁钢料长（mm） 1 SR1724 12±0.3 78±1 1955±3 7820＋50 2 查 尺 寸 1用150 mm游标卡尺测量其尺寸应符合厚度δ±0.3和宽度W±1的要求； 2用盒尺量其长度应符合扁钢的轧制要求L＋50mm。 2 SR1525 12±0.3 68±1 2000±3 8080＋50 3 SR2025 12±0.3 83±1 2000±3 8080＋50 4 SR2525 16±0.3 115±1 J 2030±2 8080＋50 3 查 外 观 肉眼看钢板表面麻斑、挂丝、裂纹等轧制缺陷是否超规定要求。（表面质量要求：钢板表面不能有麻斑、挂丝、裂纹等轧制缺陷。） 5 SR3025 16±0.3 120±1 T 2030±2 8080＋50 6 SR3525 16±0.3 140±1 E 2030±2 8080＋50 编制/日期 审核/日期 标准化/日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 作业指导书 产品名称 工程机械车轮 零件名称 挡圈 材料牌号 Q345 共　14　张 工序号 2 工序名称 下料/（抛丸） 设备名称 半自动切割机 工装名称 切断模 第　 2 　张 简图： 工序质量控制内容 代号 检查 项目 精度 范围 测量工具 检查频次与控制 重要度 首件 自检 互检 巡检 1 长度 1 盒尺 3 20 20 50 操作规范 工艺规范及质量标准 工步号 名称 操作内容 挡圈的用料尺寸一览表 1 准备 1检查切割工具及气瓶气压是否正常,安装好氧气表和丙烷表并调节到所需压力。2把钢板用专用支垫垫起，保持水平，用盒尺测量其宽度，根据工件的下料尺寸计算并进行合理排样划线。 序号 规格 厚度（mm） 宽度（mm） 单倍尺长度（mm） 扁钢料长（mm） 1 SR1724 12±0.3 78±1 1955±2 7820＋50 2 切割 1放置好道轨和半自动切割机，调整好割嘴的倾斜角度30°，调整道轨使割嘴与划线平齐。2打开气阀，点燃气体，拨动切割机开关对钢板进行切割。3调整割嘴角度，切割另一面坡口。 2 SR1525 12±0.3 68±1 2000±2 8080＋50 3 SR2025 12±0.3 83±1 2000±2 8080＋50 4 SR2525 16±0.3 115±1 J 2030±2 8080＋50 3 清渣 码垛 用专用工具清除割后的割渣，要做到清除干净。然后，将工件码垛好，每垛最多不超过20件，做到整齐、牢稳。 5 SR3025 16±0.3 120±1 T 2030±2 8080＋50 6 SR3525 16±0.3 140±1 E 2030±2 8080＋50 编制/日期 审核/日期 标准化/日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 作业指导书 产品名称 工程机械车轮 零件名称 挡圈 材料牌号 Q345 共　14　张 工序号 3 工序名称 卷圆 设备名称 三辊卷圆机 工装名称 第 　3 　张 简图： 工序质量控制内容 代号 检查 项目 精度 范围 测量工具 检查频次与控制 重要度 首件 自检 互检 巡检 1 开口 ≤80 盒尺 3 20 20 50 操作规范 工艺规范及质量标准 工步号 名称 操作内容 卷圆后其开口不大于80mm，两端面保持平齐，最大相措不大于5 mm。 1 准备 检查设备是否正常，确认无误后调整卷辊位置并将上辊升至一定高度。 2 放置 1将工件送进上下工作辊之间,使工件两端平行于工作辊轴线。 2使上辊压下夹紧工件,并注意工件放置位置是否妥当;否则应进行调整。 3 卷制 当确认工件位置放置正确后,对工件进行卷制，使其开口不大于80mm，两端面保持平齐，最大相措不大于5 mm。 编制/日期 审核/日期